不干膠印后加工技術
為了保證不干膠標簽的品質與提升不干膠印刷圖紋的質量，不干膠標簽印后加工工藝是非常有必要的，目前主要采用大多為覆膜，上光和燙金3種印后表面整飾處理。
一、不干膠標簽的UV上光
上光工藝主要應用于鏡面銅版紙、銅版紙類標簽的表面涂布，目的是增加其表面的光澤度，并達到防污、防潮濕、保護圖紋的作用。根據加工方式，不干膠標簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光，其中卷筒紙上光是不干膠標簽印刷工藝中最普遍采用的方法。
卷筒紙不干膠標簽的上光是在輪轉型標簽機上進行的。目前普遍采用UV上光工藝，即：在印刷后的圖紋表面均勻地涂布一層UV上光油。對于水基墨柔印標簽，上光是必不可少的一道工序。
進行UV上光工藝應注意以下有關事項：
1. 上光油質量的檢定
UV上光油品種多，都有一定的儲存周期，并且對環境有一定的要求，所以，使川用前應檢查一下上光油的顏色及其定量涂布后的干燥情況，以及添加劑的匹配情況，還要注意觀察與所用的印刷油墨是否有反應。一般要求先進行上光試驗，而后再投入正常生產。
2. 上光油的厚度
UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量太大就會使上光后的表面出現條紋，影響光反射效果。涂布量過大還會使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復卷后粘連。
3. 上光油粘度和表面張力
上光油的粘度對其流平特性、干燥速度、表面光澤都有影響。要根據不同的紙張，調整適合的粘度。在調控粘度的同時，還要注意上光油表面張力的變化情況。要使上光油的表面張力小于印刷品油墨層的表面張力，這樣，上光油才能完全潤濕上光表面，避免出現針眼、條痕等質量問題。
4．速度、涂布量、壓力、烘干溫
上光涂布速度、涂布量、壓力和烘干溫度四者是互相制約的，需根據不同的紙張表面對上光油的潤濕、吸收情況，合理調整它們之間的關系。
5. 定期檢查UV烘干裝置
UV烘干裝置中的紫外線燈管隨著使用時間的延長，有效功率在逐漸降低，一般UV燈管的有效時間是1000小時。生產中應定期檢測其有效功率，當使用時間接近1000小時應及時更換。
二、不干膠標簽的燙金
1．燙金方法
根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
①標簽機上平壓平燙金
凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分開使用。
②多工位平壓平燙金
有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
③加工機上平壓平燙金
加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標簽機。
④輪轉機上圓壓圓燙金
圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾接觸，實現燙金。圓壓圓燙金適合在連續式輸紙的輪轉型標簽機上使用，但對輸紙速度有一定的要求，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長版活燙金。
⑤輪轉機上冷燙金
這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面，實現冷燙金。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產效率高，可利用現有的設備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發展前途的新工藝。
2．先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標簽機上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。
①先燙金工藝
用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標簽機使用普通油墨印制標簽時，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預先燙金，然后再印刷。
采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的，因為電化鋁表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標簽印刷質量。
②后燙金工藝
后燙金工藝應用在燙金部件安裝在后門的標簽機上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會發生油墨蹭臟現象。
兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標簽圖紋設計帶來方便，擴大了燙金圖紋的應用范圍。但受設備功能的局限，其標簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標簽加工，成本低，應用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
三、不干膠材料的覆膜
1.不干膠標簽的覆膜方法
不干膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不干膠材料上復合透明的BOPP薄膜，可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為復合膜，但應用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工藝代替。
不干膠標簽根據原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。卷筒材料則在標簽機的復合工位或專用的復合機上復合。
①單張紙覆膜
根據覆膜設備的功能和復合膜的特點，單張紙不干膠標簽有兩種覆膜方式：
即涂復合——在覆膜機上完成。復合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合劑，并經烘干裝置使粘合劑中的溶劑揮發，然后在復合工位上將單張紙同卷筒膜復合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。
預涂膜復合——復合膜表面預先涂有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時預涂膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型復合膜可關掉加熱電源，只靠壓力復合。
②卷筒紙覆膜
根據設備的不同，卷筒紙覆膜可分為：
有底紙復合膜復合——在標簽機上進行，使用有底紙的專用復合膜，在復合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙復合膜的工藝所代替。
無底紙復合膜復合——在標簽機上進行，覆膜原理同有底紙復合膜復合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
干法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜適合大批量的標簽產品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜后一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工，如某些電池標簽和酒類標簽。
UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應用在有UV干燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是：覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV干燥裝置固化后，成為壓敏膠。而后將普通BOPP薄膜(一般復合面已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料復合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，復合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產。UV覆膜是一項行發展前途的工藝，目前在歐美發達國家已經應用。
2．覆膜工藝的技術要求
覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數對覆膜質量的影響，正確處理它們之間關系，使之達到最佳的效果。覆膜工藝涉及的技術參數及注意事項見附表。
覆膜工藝涉及的技術參數及注意事項
技術參數 注意事項
烘干溫度 控制在50-70℃之間，既可充分揮發溶劑，又不致于使薄膜過熱變形
復合溫度 壓印滾筒溫度控制在70-90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形
復合壓力 保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應保持在150-250kg/cm2之內
粘合劑涂層 涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚
機器速度 單張紙應控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應在3-10米/分鐘，另外還同其它參數有關
薄膜張力 張力調整到最低程度，以達到正確涂布和復合為準，要避免張力過大
滾筒精度 壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標
環境因素 保持環境清潔，要求有空氣凈化裝置�？刂栖囬g溫濕度，防止紙張或薄膜變形
油墨厚度 要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢
油墨干燥 油墨干燥要徹底，避免出現起泡現象
油墨添加劑 要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現覆膜不牢現象
